Сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат Лучший сотовый поликарбонат ГОСТ Р-56712-2015 имеет ячеистую структуру, которая делает его легким, с высокой ударной прочностью и превосходной теплоизоляцией. Высокая светопроницаемость, благодаря которой он идеально подходящит для разнообразных типов прозрачной кровли, обшивки стен и остекления. Дизайнеры интерьера и рекламодатели могут воспользоваться всеми его специальными особенностями и возможностями, и добавить уникальный штрих к конструкции. Комплект поставки также может включать в себя тепловые блокировки, которые снизят поток тепла и уменьшат анти-конденсацию для теплиц и садовых центров.

* Нажмите на картинку для увеличения.

Содержание этой страницы: переход на страницу с ценами на сотовый поликарбонат





Характеристики сотового поликарбоната


Физико-механические характеристики

ХарактеристикаПоказатель
Толщина, мм4
Изменение линейных размеров после теплового воздействия, %, не более2,3
Коэффициент направленного пропускания света, %, не менее81,38
Средняя толщина УФ- слоя, мкм38,12
Нагрузка при изгибе, Н, не менее45
Изгибающее напряжение при изгибе, МПа, не менее18,9


Технические характеристики
Свойства Толщина листа, мм
4 6 8 10 16 20 25 32

Минимальный радиус изгиба, м *

0,7

1,05

1,2-1,4

1,5-1,75

2,4-2,8

3,5

3,75-4,4

4,8-5,7

Звукоизоляция, дБА *

15-16

17

17

18

18

19

20

22

Термическое сопротивление теплопередаче R, м2 °С/Вт, не менее *

0,23

0,27 0,30 0,35 0,37 0,40 0,45 0,50

Коэффициент теплопередачи, Вт/м2х°К *

4,1

3,7

3,6

3,1

2,0-2,4

1,8-2,0

1,6-1,7

1,4

Светопропускание (для прозрачного бесцветного листа) *

82

82

80

78

76

74

72

70

Поглощаемая энергия удара, Нм

21,3

27

> 27

> 27

> 27

> 27

> 27

> 27



Потребительские характеристики (данные указаны для листов толщиной 4 мм)
ХарактеристикаСиликатное стекло («обычное»)Сотовый поликарбонат
Вес, кг/м29,40,75
Минимальный радиус изгиба Rмин., м-0,7
Коэффициент теплопередачи, Вт/м2x°С5,83,8-4,1
Теплостойкость по Вика, °C600145
Коэффициент линейного термического расширения К-1•10-50,96,5
Звукоизоляция, дБ 3017
Ударостойкость по Гарднеру, Дж->27
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза, кДж/м2-18,4
Коэффициент светопропускания, %84-8780-82


Сравнительные характеристики
Материал Толщина,
мм
Вес,
г/м2
Коэффициент
светопропускания, %
Коэффициент теплопередачи, Вт/кв.м Сопротивление на разлом, Мпа Коэф. теплопроводности, Вт/мК
Стекло 4 10000 65 8,6 40 1,0
Поликарбонат сотовый 4 800 86 3,9 60 0,2

Цвета сотового поликарбоната


Сотовый поликарбонат предлагает для профессиональных дизайнеров много вариантов цветов для множества приложений, в диапазоне от прозрачного, опал и синего до зеленого, бронзового или двойного цвета - один цвет на внутренней поверхности, а другой - снаружи. Типичные текстуры включают гладкой блеск или кристаллический.

Прозрачный
Прозрачный сотовый поликарбонат
Бронзовый
Бронзовый сотовый поликарбонат
Синий
Синий сотовый поликарбонат
Оранжевый
Оранжевый сотовый поликарбонат
Желтый
Желтый сотовый поликарбонат
Зеленый
Зеленый сотовый поликарбонат
Коричневый
Коричневый сотовый поликарбонат
Красный
Красный сотовый поликарбонат
Ярко зеленый
Ярко зеленый сотовый поликарбонат
Серебристый
Серебристый сотовый поликарбонат
Золотистый
Золотистыйм
Бирюзовый
Бирюзовый сотовый поликарбонат

Преимущества сотового поликарбоната


Основными преимуществами являются - высокая ударопрочность, УФ стабильность, холодная гибка, хорошая передача света и широкий температурный диапазон использования.

  • Чрезвычайно малый вес (легче стекла в 20 раз)
  • Высокая степень прозрачности - до 87%
  • Хорошие характеристики рассеяния света
  • Высокая теплоизоляция
  • Хорошая звукоизоляция
  • Хорошая способность к холодному изгибу
  • Низкая стоимость по сравнению с другими пластиками
  • Сопротивление огню
  • Высокая нагрузочная способность (выдерживает максимум снеговой и ветровой нагрузки)
  • Высокая ударная вязкость (выше, чем ударопрочность стекла в 200 раз)
  • Морозостойкость до -50oC (без необходимости убирать зимой)
  • Максимальная температура до +120°C
  • Хорошая химическая стойкость
  • Радиационная защита от жесткого УФ
  • Великолепный современный вид
  • Сотовый поликарбонат может эксплуатироваться более чем 20 лет

Хранение сотового поликарбоната


В случае, когда листы не используются сразу они должны храниться правильно:

  1. Желательно хранить в закрытом пространстве, для того чтобы не перегревать материал от прямых солнечных лучей.
  2. Если закрытое пространство не доступно, материал должен быть закрыт от солнечного света устойчивым покрытием, типа картона или досок и т.д. Верхние листы должны быть закреплены так, чтобы ветер не унес их, например тяжелыми досками. Поликарбонат не должен быть накрыт ПВХ покрытием или другим материалом, который может привести к его повреждению при столкновениях.
  3. Листы хранятся на поддонах, чтобы избежать контакта с землей.
  4. Листы упакованы в полиэтилен, для защиты от механических повреждений и грязи, во время хранения и монтажа. Желательно удалить полиэтилен после процесса установки.
  5. Листы должны храниться только в горизонтальном положении.

Особенности использования сотового поликарбоната


Каждый лист имеет полиэтиленовое покрытие и маркировку, содержащую информацию о том, какие стороны устанавливается снаружи. При его установке важно выполнить правильно процесс монтажа. Если листы разрезаются, то края должны быть закрыты с помощью клейкой ленты, чтобы защитить материал от пыли и влаги. Во время процесса установки, полиэтиленовое покрытие поднимается до 50 мм от края, чтобы упростить его дальнейшее удаление. Для безопасности и простоты, полиэтилен удаляется через 2 недели после установки.

Все листы отмечены полиэтиленовой пленкой различных цветов. Полиэтиленовое покрытие с разметкой, предназначено для установки снаружи (со стороны УФ-слоя), а прозрачная сторона - внутри. Во время процесса установки тщательно следуйте инструкциям. В противном случае лист может быстро испортиться под воздействием солнечного света. Никакие жалобы не рассматриваются в этом случае. Постоянное влияние солнечного света на полиэтилен безопасности, повреждает структуру полиэтилена и вызывает трудности для его дальнейшего удаления.

Виды сотового поликарбоната


  • Двухцветный сотовый поликарбонат
  • Сотовый поликарбонат типа "колотый лед"
  • Жароотражающий сотовый поликарбонат
  • С противоконденсатным покрытием
  • С самоочищающейся поверхностью
  • Диффузионный поликарбонат со высоким показателем светорассеивания
  • Металлизированный сотовый поликарбонат
  • Сверхдолговечный поликарбонат


Стандартный диапазон толщин:
3,5мм; 4мм; 4,5мм; 6мм; 8мм; 10мм; 12мм; 16мм; 18мм; 20мм; 25мм; 30мм; 32мм; 35мм; 40мм; 45мм; 50мм.

Стандартные размры листов:
2100х12000 мм

Виды защиты листов от УФ-излучения:
  • Защитное покрытие с 1-й или с 2-х сторон
  • Соэкструзионный стой с 1-й или с 2-х сторон
  • Уф-защита в массе
Разнообразие структур.


Панели без УФ-защиты после 2 лет использования:

Панель с защитой от ультрафиолетовых лучей
после 2 лет использования:

Потребительский рейтинг сотового поликарбоната разных производителей


Иностранные производители сотового поликарбоната и их торговые марки

  1. Bayer Material Science AG - Makrolon™, Bayblend™; Specialty Films, Makrofol™/Bayfol™
  2. Polygal Plastics Industries
  3. Dow Chemical Company (США) - Calibre™
  4. Sabic Innovative Plastics - Lexan
  5. Samyang Busines Chemicals - Trirex
  6. Teijin Polycarbonate Co - Panlite
  7. Idemitsu Petrochemical Co.
  8. Mitsubishi Plastics Infratec CO - Stella ™, Iupilon ®, Xantar ®, IUPILON®, NOVAREX®, KOBALOY®
  9. Ube Industries
  10. Asahi Kasei Chemicals Corporation - Wonderlite™
  11. Daicel Polymer Ltd.
  12. AmeriLux International LLC - VEROLITE и CoverLite ®
  13. Ashley Polymers Inc
  14. BASF SE - Thermoplast®
  15. Centroplast Engineering Plastics GmbH
  16. Chi Mei Corporation - ACRYREX® Optical Grade
  17. CO-EX Corporation - Polisnake
  18. E.I. du Pont de Nemours and Company
  19. Entec Polymers
  20. Eurotec Muhendislik Plastikleri - Tecotek® Polycarbonate (PC)
  21. Evonik Industries AG
  22. Flexituff Industries - Polycarbonate Plain Sheet
  23. Gallina USA - Policarb® Polycarbonate Sheets and Systems
  24. Kotec Corporation - CARBOTEX®
  25. LG Chem
  26. Loxim Industries Limited
  27. Lucent Polymers
  28. Omni Plastics
  29. Palram Industries Ltd - PALSUN, SUNLITE
  30. Polycasa Н.В. - Polycasa SPC
  31. PolyOne Corporation
  32. Polyram
  33. Styron - CALIBRE™
  34. Teijin Chemicals Ltd
  35. Tuflite Polymers - TUFLITE-е

Российские производители сотового поликарбоната и их торговые марки

  1. Юг-Ойл-Пласт - Borrex, Berolux
  2. Карбогласс - CARBOGLASS®
  3. AKRYLON XT
  4. GRADAPLAST
  5. Кинполимер - Kinplast, Ecoplast, Novoglass
  6. СафПлас - Novattro, Actual
  7. ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП - SUNNEX, POLYNEX, ROYALPLAST
  8. Полиальт - SELLEX


Уникальные свойства листового сотового поликарбоната



степень светопропускания сотового поликарбоната Высокая степень светопропускания.
Поликарбонатные панели обладают высокой световой проходимостью, которая идеально подходит для конструкций, где требуется максимальное прохождение света. Для сотового поликарбоната, этот параметр, в зависимости от толщины листа, находится в диапазоне от 83% до 90%, что часто превышает соответствующие показатели для стандартных силикатных стекол. Некоторые марки поликарбоната применяются даже для формования автомобильных фар. Кроме прозрачных панелей, все производители выпускают белые панели с разной степенью прозрачности: от полупрозрачных, типа "опал", с коэффициентом прохождения света - 50% - 70%, до максимально насыщенного белого - с коэффициентом 20% - 30%, что позволяет достичь оптимальных параметров для конкретного применения. Темно-синие, бирюзовые, сине-зеленые, зеленые панели - с коэффициентом светопропускания в зависимости от толщины и структуры - 25% - 45%, выпускаются также прозрачные тонированные. Все виды панелей сотового поликарбоната благоприятно рассеивают свет, создавая равномерную освещенность внутри помещений.

пропускание ультрафиолетового излучения сотовым поликарбонатом Защита от ультрафиолетового излучения.
По своему характеру, ячеистый сотовый поликарбонат ГОСТ 11262-80 не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты, такой как ультрафиолетовые стабилизаторы в структуре или специальный слой на поверхности, в течении нескольких лет становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Разрушительное действие солнечных лучей будет особенно заметно на прозрачном и молочно-белом материале. Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности. Такие листы, не имеющие защитной пленки, пригодны только для использования внутри помещений. Поэтому, учитывая эти физические и химические свойства поликарбоната, большинство производителей выпускают поликарбонат листовой сотовый с защитой от ультрафиолетового излучения в виде соэкструзии, односторонним или двусторонним стабилизационным покрытием, которое позволяет использовать поликарбонат на открытом воздухе в течение долгого времени, без изменения свойств и необходимых качеств. Как результат - жесткое ультрафиолетовое излучение, с длиной волны до 390 нм, вредное для человека, растений и оборудования, практически не проходит через панель, с защитой от УФ, а проходящие полезные лучи - являются оптимальными. Кроме того, что сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше 5000 нм, что, с одной стороны, увеличивает сопротивление теплопередаче, как энергии, излучаемой источником тепла в виде инфракрасного излучения, которое остается в здании, а с другой стороны, ограничивает влияние вредного ультрафиолета на людей и растений. Под воздействие солнечных лучей, листы поликарбоната устанавливаются только той стороной, на которой ставится УФ защита. Это необходимо учитывать, т.к. покрытие является абсолютно бесцветным и прозрачным и определить визуально его присутствие на той или иной стороне - невозможно. Для удобства определения, производители укладывают на защищенной от УФ поверхности, специальную полиэтиленовую пленку с маркировкой. Благодаря слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а компоненты внутреннего интерьера помещений не подвергаются выгоранию.

Отличная теплоизоляция сотового поликарбоната Отличная теплоизоляция.
Структура многослойных листов из поликарбоната дает значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Поликарбонатные панели дают существенную экономию энергии (до 50%), на отопление или кондиционирование воздуха, по сравнению со стеклом или акриловыми листами аналогичной толщины, так как поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором, обеспечивая сохранение температурного режима. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной в 4 мм, почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции, обычное остекление. Толщина панели 8 мм, сопоставима со стеклопакетом, 16-25 мм панели, превосходят теплоизоляционные показатели стеклопакетов с тройным остеклением.

летом сотовый поликарбонат отражает лучи Лето
Когда солнце стоит высоко над горизонтом, панель из поликарбоната отражает солнечные лучи, мешая повышению температуры.

зимой сотовый поликарбонат удерживает тепло Зима
Когда солнце стоит низко над горизонтом, панель из поликарбоната пропускает солнечные лучи внутрь помещения, способствуя его нагреву. Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному сокращению потерь, по сравнению с одностенными кровельными материалами. Значение для К (К - количество энергии, прошедшей через материал на квадратный метр остекления на один градус разницы температур), будет поддерживаться выше температуры на внутренней поверхности листа в зимнее время. Листы поликарбоната, помимо защиты от ультрафиолетового излучения, отражают покрытием внешней стороны, сокращая количество переданного солнечным светом, крайней части инфракрасной зоны спектра (диапазон более 5000 нм), что позволяет поддерживать оптимальный температурный режим в здания.

Очень легкий вес.
Поликарбонатные панели весят в 6 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины, что позволяет снизить транспортные расходы и монтаж конструкций, который можно производить без применения каких-либо подъемных механизмов. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции, с большим количеством дизайнерских возможностей. Это определило основную сферу его применения, в качестве материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш, навесов и других подобных архитектурных элементов.

Высокая химическая стойкость.
Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству активных веществ, что позволяет применять его в агрессивных средах, без изменения его химического состава и свойств. Минеральные кислоты относятся к таким веществам (даже с высокой концентрацией), соли, насыщенные углеводороды и спиртные напитки, в том числе метанол. Но надо также учитывать, что ряд химических соединений дает на поликарбонат разрушающий эффект. Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Поликарбонат частично растворяется в ароматических углеводородах и сложных эфирах. Эта информация, на первый взгляд являтся не нужной, но может оказать существенную помощь при подборе чистящего вещества, краски, лаков, герметиков. Особое внимание химической совместимости необходимо уделять в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности. Несмотря на кажущуюся стабильность поликарбоната, использование таких химических соединений при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала, например на изгибе, они будут работать как формирователи трещин. Это явление вызовет нарушение оптических свойств поликарбоната. Но не стоит пугаться всего этого, работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода.

Возможность гибки в холодном состоянии.
Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус изгиба и толщина клеточного материала, требуемого для необходимого изгиба. Это свойство делает поликарбонатные панели идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы, например, таких как арки, пирамиды, конусы, купола.

ударопрочность сотового поликарбоната Сверхвысокая ударопрочность.
Поликарбонат является одним из самых прочных термопластических материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии (при низкой - зимой и при высоких летних температурах). Несмотря на легкость, поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акриловых панелей, что исключает удорожание при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Он надежно защищает от различных проявлений агрессии и вандализма, травматизма, связанного с возникновением острых осколков (вследствие высокой стойкости к воздействию, такие панели никогда не разбивается на осколки), а также от природных катаклизмов. Испытания показывают, что град диаметром 47 мм, летящий со скоростью 25 м/сек., не может пробить панели толщиной 16 мм. Стабильность структуры настолько прочна, что прилагаеемые к образцу с разрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшее разрушение. Ударопрочность поликарбоната характеризуется не только отсутствием осколков при взрывной деформации, но и отсутствием таких деформаций в целом. Панели практически не нарушаются, и человеку просто не под силу механически разрушить этот материал. Даже если панель сломается от больших ветровых нагрузок, она не будет травмоопасна для людей, так как при раскалывании не образует острых краев. Ударопрочность, в сочетании с небольшим весом, делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекления не только производственных помещений, но и государственных учреждений, таких как школы, спортивные залы и т.д. Для города существует проблема битых стекол. Тонкий поликарбонат может быть использован для замены стекла в окнах на лестницах, без потери светопропускания. Поликарбонат нашел применение даже в области бронирования стекол автомобилей, где высокая степень прочности при минимальном весе, достигается за счет специального стекла, со слоем поликарбоната в середине, обеспечивая высокую надежность и безопасность, предотвращение разлома в стекле, при попадании пули или снаряда, а также значительно улучшенной звукоизоляции и теплоизоляции.

Высокая несущая способность.
Благодаря высокой прочности, панели из поликарбоната могут выдержать значительные нагрузки без разрушения. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. Это определило основную сферу его применения. Наагрузка, которая им выдерживается при толщине 16 мм и обрешетке под ним 1х1 м, составляет 400 кг/м2. То есть, на этот квадратный метр можно безопасно загрузить 400 кг снега, не боясь, что произойдет разрушение, и все это в температурном диапазоне от -135 oC до 125 oC. Но такой снежной нагрузки в природе просто не бывает, поэтому можно смело оставить дизайн до весны - ничего с ним не случится.

устойчивость сотового поликарбоната к атмосферному воздействию Стабильность при атмосферном воздействии.
Поликарбонатные панели устойчивы к наиболее неблагоприятным климатическим условиям. Свойства его практически не меняются с ростом температуры, а критические низкие температуры не ведут к хрупкости, и находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации. Физические и химические характеристики поликарбоната остаются неизменными в гораздо более широком диапазоне, чем акрил, который не имеет необратимой деформации в диапазоне температур от -135oC до 125 oC, что позволяет использовать его в любой точке земного шара.

пожаробезопасность сотового поликарбоната Пожарная безопасность.
Это очень существенная характеристика, которая волнует всех участников строительства - заказчика, архитектора, дизайнера и строителя. Поликарбонатные панели обладают большим сопротивлением пожару, по сравнению с другими пластиковыми материалами, используемыми в строительной индустрии. По своему характеру, он относится к группе "огнестойкий", т.е. не только не поддерживают горение, но и относится к материалу, не распространяющему пламя в соответствии с европейской классификацией '1 '2, температуры, не представляющей опасности для жизни. Температура воспламенения поликарбоната: 570 oC, но под влиянием открытого огня, он не воспламеняется, а плавится до конца, с образованием не горящих хлопьев или тонких паутинобразных волокон, которые из-за малого веса, свисают с краев проема. Эти волокна не представляют угрозы, так как мгновенно остывают и не воспламеняются даже при непосредственном контакте с пламенем, исключают горизонтальное распространение огня. В результате образуется отверстие, которое растет по мере воздействия пламени, что снижает риск удушья и отравления, так как выделяющийся дым, уходит, что является весьма выгодным при пожаре. В многослойных листах, из-за их геометрической структуры в виде "сот", иногда даже возможно появление эффекта дымохода. Как показали испытания в искусственно смоделированном огоне, плотность дыма, выделяющегося при принудительным воспламенении, очень низкая, а продукты горения не являются токсичными, приносят вреда, не более чем при сжигании дерева или бумаги. Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов - при отсутствии источников огня, его горение самостоятельно исчезает. Высокая пожарная безопасность поликарбоната, делает его незаменимым на складе, где есть опасность повреждения огнем имущества и хранящихся материалов, в остеклении магазинов и других промышленных объектов, гостиниц, уличных фонарей, наземных переходов, бассейнов, крытых рынков, стадионов и других объектов массового скопления людей, где опасность воспламенения, угрожает непосредственно их жизни. Не может быть архитектурной красоты, оперативного удобства и легкости при сборе, нельзя оправдать возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов, обладающих низкой степенью пожарной безопасности.

Простота сборки и монтажа.
Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов: пилы, сверла, дрели и отвертки. Если человек владеет дрелью и отверткой, он вполне может справиться с самой установкой. Единственный момент, когда чья-то помощь просто наверняка ему потребуется, но это будет помощь не специалиста, в момент укладки листов. Их размер достаточно большой, и одному просто невозможно ни разложить лист на месте, ни удержать его на период установки. Небольшой вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов.

Предотвращение образования конденсата.
Поликарбонатные панели поставляются, предупреждая конденсацию влаги внутри, таким образом обеспечивая высокий уровень светового прохождения. Поэтому они рекомендуются для остекления веранд, перекрытия бассейнов, теплиц. Что касается последних, было бы желательно указать преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната. Под действием разности температур между внутренним пространством и наружным воздухом, температура внутренней поверхности панели идет вниз. Как только температура падает ниже точки росы, циркулирующий воздух внутри теплицы начнет образование конденсата. Капли воды, которые образуются на внутренней поверхности крыши, ухудшают световое прохождение, а падение этих капель приводит к повреждению листьев растений (ожоги, болезни) и к повреждениям оборудования. Но благодаря специфике материала, влага не капает, как на обычных стеклах, а распространяется на внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно охватывающим всю поверхность, предотвращая капели, не мешая проникновению солнечных лучей. Для удаления конденсата с поверхности, достаточно дать необходимое смещение вдоль нижнего края панели, чтобы установить модульный канал (систему внутреннего дренажа). Отсутствие конденсата способно существенно поднять общий уровень освещенности внутри теплицы.

Хорошая звукоизоляция.
Слой воздуха между ребрами жесткости поликарбонатных панелей обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя как безопасный противошумный барьер на автострадах и мостах.

Длительный период гарантии.
Фирмы, производящие поликарбонат, дают гарантию на 10 лет. Это гарантия того, что он будет сохранять те же физические свойства и внешний вид, как в момент покупки. Таким образом, можно безопасно использовать его практически во всех конструкциях. Исходя из зарубежного опыта, срок службы панелей сотового поликарбоната из Китая в качестве кровельного материала, не ограничивается указанным периодом гарантийного срока и теоретически равен 50 лет.

Относительно низкая стоимость.
Акустические и изоляционные свойства листов поликарбоната, их малый вес и гибкость, позволяют снизить расходы на проектно-строительные работы. Цена поликарбонатных панелей значительно ниже цены на более или менее похожие на них по характеристикам, материалы (стекло, акрил, оргстекло, стекловолокно). Соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Возможность нарезки сотового поликарбоната, а также учитывая срок службы и все его положительные характеристики, все это оправдывает цену. За четверть века своего развития, индустрия разработала ряд стандартов, в том числе на толщины панелей. Панели выпускаются толщиной до 32 мм, но на внутреннем рынке они пока редкость. Горизонтальные размеры стандартизированы также - подавляющее большинство предприятий выпускает листы шириной 2100 и длиной 6000 или 12000 мм. Некоторые фирмы, однако, способны доставить клиентам листы гораздо большей длины - 36-метровые панели. Панели толщиной от 4 до 8 мм имеют двухслойную структуру (исключение - 8 мм из панели DAULUX, состоящей из 3-х слоев), панели толщиной 10-25 мм имеют, более сложную многокамерную структуру. Что касается окраски, то помимо стандартной, в палитре расцветок (прозрачный, молочный, бронза), в ассортименте имеются темно-синие, бирюзовые, серые и зеленые цвета. Панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность конструкциям, что является их несомненным преимуществом.