• Сотовый
• Монолитный
• Оргстекло
• Профилированный
• Теплицы
• Крепление

Сотовый поликарбонат

Содержание этой страницы: Сотовый поликарбонат Характеристики сотового поликарбоната Цвета сотового поликарбоната Преимущества сотового поликарбоната Хранение сотового поликарбоната Особенности использования сотового поликарбоната Виды сотового поликарбоната Потребительский рейтинг сотового поликарбоната разных производителей Уникальные свойства сотового поликарбоната Области применения сотового поликарбоната Отзывы по применению сотового поликарбоната

Цвета сотового поликарбоната

---

Сотовый поликарбонат предлагает для профессиональных дизайнеров много вариантов цветов для множества приложений, в диапазоне от прозрачного, опал и синего до зеленого, бронзового или двойного цвета - один цвет на внутренней поверхности, а другой - снаружи. Типичные текстуры включают гладкой блеск или кристаллический.

Прозрачный	Бронзовый	Синий	Оранжевый
Желтый	Зеленый	Коричневый	Красный
Ярко зеленый	Серебристый	Золотистый	Бирюзовый

Преимущества сотового поликарбоната

---

Основными преимуществами являются - высокая ударопрочность, УФ стабильность, холодная гибка, хорошая передача света и широкий температурный диапазон использования.

• Чрезвычайно малый вес (легче стекла в 20 раз)
• Высокая степень прозрачности - до 87%
• Хорошие характеристики рассеяния света
• Высокая теплоизоляция
• Хорошая звукоизоляция
• Хорошая способность к холодному изгибу
• Низкая стоимость по сравнению с другими пластиками
• Сопротивление огню
• Высокая нагрузочная способность (выдерживает максимум снеговой и ветровой нагрузки)
• Высокая ударная вязкость (выше, чем ударопрочность стекла в 200 раз)
• Морозостойкость до -50oC (без необходимости убирать зимой)
• Максимальная температура до +120°C
• Хорошая химическая стойкость
• Радиационная защита от жесткого УФ
• Великолепный современный вид
• Сотовый поликарбонат может эксплуатироваться более чем 20 лет

Хранение сотового поликарбоната

---

В случае, когда листы не используются сразу они должны храниться правильно:

1. Желательно хранить в закрытом пространстве, для того чтобы не перегревать материал от прямых солнечных лучей.
2. Если закрытое пространство не доступно, материал должен быть закрыт от солнечного света устойчивым покрытием, типа картона или досок и т.д. Верхние листы должны быть закреплены так, чтобы ветер не унес их, например тяжелыми досками. Поликарбонат не должен быть накрыт ПВХ покрытием или другим материалом, который может привести к его повреждению при столкновениях.
3. Листы хранятся на поддонах, чтобы избежать контакта с землей.
4. Листы упакованы в полиэтилен, для защиты от механических повреждений и грязи, во время хранения и монтажа. Желательно удалить полиэтилен после процесса установки.
5. Листы должны храниться только в горизонтальном положении.

Особенности использования сотового поликарбоната

---

Каждый лист покрыт слоем полиэтилена и имеет маркировку, которая показывает, какая сторона должна быть обращена наружу.
При монтаже необходимо соблюдать все правила установки. Если листы разрезаются, то края следует закрыть клейкой лентой для защиты материала от пыли и влаги.
Во время монтажа полиэтиленовое покрытие нужно отогнуть на расстояние до 50 мм от края — это облегчит его дальнейшее снятие. В целях безопасности и удобства полиэтилен рекомендуется удалять через две недели после установки.

Все листы имеют полиэтиленовое покрытие разных цветов. Это покрытие с маркировкой предназначено для монтажа снаружи (со стороны УФ-слоя), а прозрачная сторона — для внутренней отделки.
Во время установки необходимо строго следовать инструкции, иначе лист может быстро прийти в негодность под воздействием солнечного света. В этом случае претензии не принимаются. Постоянное воздействие солнечного света на полиэтилен повреждает его структуру и затрудняет дальнейшее удаление.

Виды сотового поликарбоната

---

Двухцветный сотовый поликарбонат Сотовый поликарбонат типа "колотый лед" Жароотражающий сотовый поликарбонат С противоконденсатным покрытием С самоочищающейся поверхностью Диффузионный поликарбонат со высоким показателем светорассеивания Металлизированный сотовый поликарбонат Сверхдолговечный поликарбонат Стандартный диапазон толщин: 3,5мм; 4мм; 4,5мм; 6мм; 8мм; 10мм; 12мм; 16мм; 18мм; 20мм; 25мм; 30мм; 32мм; 35мм; 40мм; 45мм; 50мм. Стандартные размры листов: 2100х12000 мм Виды защиты листов от УФ-излучения: Защитное покрытие с 1-й или с 2-х сторон Соэкструзионный стой с 1-й или с 2-х сторон Уф-защита в массе

Разнообразие структур

Панели без УФ-защиты после 2 лет использования:

Панель с защитой от ультрафиолетовых лучей после 2 лет использования:

Потребительский рейтинг сотового поликарбоната разных производителей

---

Иностранные производители сотового поликарбоната и их торговые марки Bayer Material Science AG - Makrolon™, Bayblend™; Specialty Films, Makrofol™/Bayfol™ Polygal Plastics Industries Dow Chemical Company (США) - Calibre™ Sabic Innovative Plastics - Lexan Samyang Busines Chemicals - Trirex Teijin Polycarbonate Co - Panlite Idemitsu Petrochemical Co. Mitsubishi Plastics Infratec CO - Stella ™, Iupilon ®, Xantar ®, IUPILON®, NOVAREX®, KOBALOY® Ube Industries Asahi Kasei Chemicals Corporation - Wonderlite™ Daicel Polymer Ltd. AmeriLux International LLC - VEROLITE и CoverLite ® Ashley Polymers Inc BASF SE - Thermoplast® Centroplast Engineering Plastics GmbH Chi Mei Corporation - ACRYREX® Optical Grade CO-EX Corporation - Polisnake E.I. du Pont de Nemours and Company Entec Polymers Eurotec Muhendislik Plastikleri - Tecotek® Polycarbonate (PC) Evonik Industries AG Flexituff Industries - Polycarbonate Plain Sheet Gallina USA - Policarb® Polycarbonate Sheets and Systems Kotec Corporation - CARBOTEX® LG Chem Loxim Industries Limited Lucent Polymers Omni Plastics Palram Industries Ltd - PALSUN, SUNLITE Polycasa Н.В. - Polycasa SPC PolyOne Corporation Polyram Styron - CALIBRE™ Teijin Chemicals Ltd Tuflite Polymers - TUFLITE-е

Российские производители сотового поликарбоната и их торговые марки Юг-Ойл-Пласт - Borrex, Berolux Карбогласс - CARBOGLASS® AKRYLON XT GRADAPLAST Кинполимер - Kinplast, Ecoplast, Novoglass СафПлас - Novattro, Actual ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП - SUNNEX, POLYNEX, ROYALPLAST Полиальт - SELLEX

Защита от ультрафиолетового излучения.
Сотовый поликарбонат, изготовленный по ГОСТ 11262-80, не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Если материал не имеет специальной защиты от УФ-излучения, например, в виде стабилизаторов в структуре или специального слоя на поверхности, то через несколько лет он становится непригодным для использования.
Особенно заметно разрушительное действие солнечных лучей на прозрачном и молочно-белом материале: он желтеет и мутнеет, что приводит к значительному снижению прозрачности и потере внешней привлекательности. Такие листы без защитной плёнки подходят только для использования внутри помещений.
Учитывая физические и химические свойства поликарбоната, большинство производителей выпускают сотовый листовой поликарбонат с защитой от ультрафиолетового излучения. Это делается с помощью соэкструзии или стабилизационного покрытия с одной или двух сторон. Благодаря такой защите, материал можно долго использовать на открытом воздухе без потери свойств и качеств.
Поликарбонат с УФ-защитой не пропускает жёсткое ультрафиолетовое излучение с длиной волны до 390 нм, которое вредно для человека, растений и оборудования. При этом он сохраняет полезные лучи в оптимальном количестве.
Кроме того, сотовые панели непрозрачны для инфракрасного излучения свыше 5000 нм. С одной стороны, это увеличивает сопротивление теплопередаче, сохраняя энергию в здании. А с другой стороны, ограничивает вредное воздействие ультрафиолета.
Под воздействием солнечных лучей листы поликарбоната следует устанавливать только той стороной, на которую нанесена УФ-защита. Это важно, поскольку покрытие абсолютно прозрачное и бесцветное, и визуально определить его наличие на какой-либо из сторон невозможно.
Чтобы было проще ориентироваться, производители укладывают на сторону с УФ-защитой специальную плёнку из полиэтилена с маркировкой. Благодаря защитному слою механические, оптические и тепловые свойства поликарбонатных панелей остаются неизменными в течение всего гарантийного срока и даже намного дольше, а элементы внутреннего оформления помещений не выцветают.

Отличная теплоизоляция.
Многослойные листы из поликарбоната имеют значительные преимущества в тех областях, где важна теплоизоляция. Поликарбонатные панели позволяют существенно экономить энергию (до 50 %), которая расходуется на отопление или кондиционирование воздуха, по сравнению со стеклом или акриловыми листами аналогичной толщины. Это связано с тем, что поликарбонат имеет меньшую теплопроводность, чем эти материалы. А воздух, который находится между рёбрами жёсткости, служит отличным теплоизолятором и помогает поддерживать температурный режим.
Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной 4 мм почти вдвое превосходят по теплоизоляции обычное остекление. Панель толщиной 8 мм сопоставима со стеклопакетом, а панели толщиной от 16 до 25 мм — превосходят показатели теплоизоляции стеклопакетов с тройным остеклением.

Лето
Когда солнце стоит высоко над горизонтом, панель из поликарбоната отражает солнечные лучи, мешая повышению температуры.

Зима
Когда солнце находится низко над горизонтом, поликарбонатная панель пропускает солнечные лучи внутрь помещения и способствует его нагреву. Благодаря ячеистой структуре поликарбоната потери значительно сокращаются по сравнению с одностенными кровельными материалами.
Показатель К (количество энергии, прошедшей через материал на квадратный метр остекления на один градус разницы температур) будет выше температуры на внутренней поверхности листа в зимнее время.
Листы поликарбоната не только защищают от ультрафиолетового излучения, но и отражают покрытие внешней стороны, уменьшая количество переданного солнечного света в крайней части инфракрасной зоны спектра (диапазон более 5000 нм). Это позволяет поддерживать оптимальный температурный режим в здании.

Очень легкий вес.
Поликарбонатные панели в 6 раз легче стекла и в 3 раза легче акрила аналогичной толщины. Благодаря этому снижаются транспортные расходы и облегчается монтаж конструкций, который можно выполнить без подъёмных механизмов.
Небольшой удельный вес поликарбоната позволяет создавать лёгкие конструкции с разнообразными дизайнерскими решениями. Это обусловило основную сферу применения материала — создание зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш, навесов и других подобных архитектурных элементов.

Высокая химическая стойкость.
Поликарбонат устойчив к большинству активных веществ, поэтому его можно использовать в агрессивных средах без изменения химического состава и свойств. Материал не боится минеральных кислот, даже с высокой концентрацией, солей, насыщенных углеводородов и спиртов, включая метанол.
Однако есть вещества, которые могут повредить поликарбонат. Это щёлочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Кроме того, материал частично растворяется в ароматических углеводородах и сложных эфирах.
Эта информация может показаться ненужной, но она будет полезна при выборе чистящих средств, красок, лаков и герметиков.
Особое внимание химической совместимости следует уделить в том случае, если вещество не рекомендуется использовать на видимых повреждениях поверхности. Несмотря на то что поликарбонат кажется стабильным материалом, при повышенных температурах и в напряжённом состоянии листового материала (например, на изгибе) такие химические соединения могут вызвать появление трещин. Это нарушит оптические свойства поликарбоната.
Однако не стоит беспокоиться: работа с любым синтетическим материалом требует грамотного подхода.

Возможность гибки в холодном состоянии.
Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии. При этом необходимо учитывать минимально возможный радиус изгиба и толщину листа. Это свойство делает поликарбонатные панели идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы: арок, пирамид, конусов, куполов и других.

Сверхвысокая ударопрочность.
Поликарбонат — один из самых прочных термопластических материалов. Он обладает высокой ударопрочностью даже при воздействии низких (зимой) и высоких (летом) температур.
Поликарбонатные панели в 250 раз прочнее стекла и в 10 раз — акриловых панелей, но при этом они лёгкие. Благодаря этому не нужно тратить больше денег на транспортировку, монтаж и эксплуатацию.
Материал надёжно защищает от различных видов агрессии и вандализма, травматизма из-за острых осколков (панели никогда не разбиваются на осколки благодаря высокой стойкости к воздействию). Также поликарбонат защищает от природных катаклизмов. Испытания показали, что панели толщиной 16 мм не может пробить град диаметром 47 мм, летящий со скоростью 25 м/сек.
Структура поликарбоната настолько прочна, что даже при приложении высоких механических нагрузок к образцу с разрезом дальнейшего разрушения не происходит.
Поликарбонат характеризуется высокой ударопрочностью: он не только не образует осколков при деформации, но и в целом не деформируется. Панели из этого материала практически невозможно повредить, а человеку это точно не под силу. Даже если панель сломается от сильного ветра, она не будет представлять опасности для людей, так как при раскалывании не образуются острые края.
Сочетание ударопрочности с небольшим весом делает поликарбонатные панели идеальным безопасным материалом для остекления производственных помещений и государственных учреждений, таких как школы, спортивные залы и т. д.
В городе актуальна проблема разбитых стёкол. Тонкий поликарбонат можно использовать для замены оконного стекла на лестницах без потери светопропускания.
Поликарбонат применяют даже в бронировании автомобильных стёкол, где высокая прочность при минимальном весе достигается благодаря специальному стеклу со слоем поликарбоната посередине. Это обеспечивает надёжную защиту: стекло не разобьётся от попадания пули или снаряда. Кроме того, значительно улучшаются звукоизоляция и теплоизоляция.

Высокая несущая способность.
Благодаря высокой прочности, панели из поликарбоната способны выдерживать значительные нагрузки без повреждений. Небольшой удельный вес поликарбоната позволяет создавать лёгкие конструкции с разнообразными дизайнерскими решениями. Это обусловило основную сферу применения материала.
Нагрузка, которую выдерживает поликарбонат при толщине 16 мм и обрешётке под ним с шагом 1х1 м, составляет 400 кг/м?. То есть на этот квадратный метр можно безопасно поместить 400 килограммов снега, не опасаясь разрушения. И всё это в температурном диапазоне от -135 °C до +125 °C. Однако такой снежной нагрузки в природе не бывает, поэтому можно смело оставить дизайн до весны — ничего с ним не случится.

Стабильность при атмосферном воздействии.
Поликарбонатные панели устойчивы к самым неблагоприятным климатическим условиям. Свойства материала почти не меняются при повышении температуры, а при критически низких температурах он не становится хрупким. Такие температуры находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации.
Физические и химические характеристики поликарбоната остаются неизменными в гораздо более широком диапазоне, чем у акрила. Акрил не имеет необратимой деформации в диапазоне температур от -135 °C до +125 °C. Это позволяет использовать поликарбонат в любой точке земного шара.

Пожарная безопасность.
Это важная характеристика, которая волнует всех участников строительства: заказчика, архитектора, дизайнера и строителя. Поликарбонатные панели обладают высокой огнестойкостью по сравнению с другими пластиковыми материалами, которые используются в строительной индустрии.
По своим свойствам поликарбонат относится к группе «огнестойкий». Это означает, что он не только не поддерживает горение, но и не распространяет пламя в соответствии с европейской классификацией «1» и «2». Температура, при которой поликарбонат представляет опасность для жизни, не достигается при обычном пожаре.
Температура воспламенения поликарбоната — 570 °C. Однако под воздействием открытого огня он не воспламеняется, а плавится до конца. При этом образуются негорящие хлопья или тонкие паутинообразные волокна, которые из-за небольшого веса свисают с краёв проёма.
Эти волокна не представляют опасности, так как они быстро остывают и не загораются даже при прямом контакте с пламенем. Благодаря этому огонь не распространяется в горизонтальном направлении.
В результате образуется отверстие, которое увеличивается по мере воздействия пламени. Это снижает риск удушья и отравления, поскольку дым может свободно выходить. Это очень полезно при пожаре.
Иногда в многослойных листах из-за их сотовой структуры может возникать эффект дымохода. Испытания в искусственно созданном огне показали, что плотность дыма при принудительном воспламенении очень низкая, а продукты горения нетоксичны. Они причиняют не больше вреда, чем сжигание дерева или бумаги.
Поликарбонат относится к классу самозатухающих материалов: если нет источника огня, горение прекращается самостоятельно.
Высокая пожарная безопасность поликарбоната делает его незаменимым материалом для складов, где есть риск повреждения имущества и хранящихся материалов огнём. Также он подходит для остекления магазинов и других промышленных объектов, гостиниц, уличных фонарей, наземных переходов, бассейнов, крытых рынков, стадионов и прочих мест массового скопления людей, где существует угроза воспламенения, опасного для жизни.
Нельзя оправдать возможную опасность, которая может возникнуть при неграмотном применении строительных материалов с низкой степенью пожарной безопасности, даже если это сулит архитектурную красоту, удобство эксплуатации и лёгкость сборки.

Простота сборки и монтажа.
Панели легко устанавливаются с помощью обычных инструментов: пилы, сверла, дрели и отвертки. Если человек владеет дрелью и отверткой, он вполне может справиться с самой установкой. Единственный момент, когда чья-то помощь просто наверняка ему потребуется, но это будет помощь не специалиста, в момент укладки листов. Их размер достаточно большой, и одному просто невозможно ни разложить лист на месте, ни удержать его на период установки. Небольшой вес конструкций позволяет производить монтаж без подъемных механизмов.

Предотвращение образования конденсата.
Поликарбонат — это прочный и лёгкий материал, который широко используется в строительстве. Он обладает высокой светопропускной способностью, что делает его идеальным выбором для остекления веранд, бассейнов и теплиц.
Однако при использовании поликарбоната в качестве покрытия для теплиц следует учитывать один важный аспект — возможность образования конденсата. Под воздействием разности температур между внутренним пространством теплицы и наружным воздухом, температура внутренней поверхности поликарбонатной панели может снижаться. Если она опустится ниже точки росы, то на внутренней поверхности крыши начнёт образовываться конденсат. Капли воды могут привести к снижению светопропускания, а также повредить листья растений и оборудование.
Поэтому при выборе поликарбоната для теплицы важно учесть этот фактор и принять меры для предотвращения образования конденсата, например, обеспечить хорошую вентиляцию или использовать специальные покрытия, которые предотвращают образование капель воды на поверхности панели.
Благодаря особенностям материала, влага не капает, как на обычном стекле. Она распределяется по внутренней поверхности панели равномерным тонким слоем, охватывая всю поверхность. Это предотвращает образование капель и не мешает проникновению солнечных лучей.
Чтобы удалить конденсат с поверхности, достаточно сместить панель вдоль нижнего края. Так вы откроете модульный канал (систему внутреннего дренажа). Отсутствие конденсата значительно повысит уровень освещённости внутри теплицы.

Хорошая звукоизоляция.
Слой воздуха между ребрами жесткости поликарбонатных панелей обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя как безопасный противошумный барьер на автострадах и мостах.

Длительный период гарантии.
Компании-производители поликарбоната предоставляют гарантию на свою продукцию сроком 10 лет. В течение этого времени материал сохраняет свои первоначальные физические свойства и внешний вид. Это делает его надёжным решением для широкого спектра строительных задач.
Кроме того, стоит отметить, что срок службы панелей сотового поликарбоната из Китая в качестве кровельного материала практически не ограничен. Согласно зарубежному опыту, он может достигать 50 лет и более.

Относительно низкая стоимость.
Поликарбонатные панели отличаются превосходными акустическими и изоляционными свойствами, малым весом и гибкостью. Эти характеристики позволяют снизить затраты на проектирование и строительство.
Цена на поликарбонатные листы значительно ниже стоимости других материалов со схожими характеристиками, таких как стекло, акрил, оргстекло или стекловолокно. Во всём мире признано, что соотношение цены и качества у поликарбоната оптимально.
Дополнительным преимуществом является возможность нарезки панелей. Учитывая срок службы поликарбоната и все его положительные характеристики, можно сделать вывод, что цена полностью оправдана.
За 25 лет развития индустрия разработала ряд стандартов, в том числе на толщину панелей. Толщина может достигать 32 мм, хотя такие панели пока редко встречаются на внутреннем рынке. Горизонтальные размеры также стандартизированы: большинство предприятий выпускает листы шириной 2100 мм и длиной 6000 или 12 000 мм.
Некоторые компании могут предложить своим клиентам листы ещё большей длины — до 36 метров.
Панели толщиной от 4 до 8 мм обычно имеют двухслойную структуру, за исключением 8-миллиметровых панелей DAULUX, которые состоят из трёх слоёв. Панели толщиной 10–25 мм имеют более сложную многокамерную структуру.
Что касается цвета, то помимо стандартных прозрачного, молочного и бронзового, в ассортименте есть тёмно-синие, бирюзовые, серые и зелёные панели. Нестандартные цвета придают конструкциям особую архитектурную выразительность, что является несомненным плюсом.